旋流油水分離器提高了污水處理系統(tǒng)的安全平穩(wěn)性,實(shí)現(xiàn)了降低污水含油,減少污油產(chǎn)生量,分離出污油能全部回?fù)较到y(tǒng)正常處理的目標(biāo)。污水旋流出游技術(shù)除油效率達(dá)到85%,提高了污水處理效率,降低了后續(xù)系統(tǒng)的藥劑用量,是一種有效的油水分離器裝備。旋流分離系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,安全可靠。工藝流程密閉無二次污染,實(shí)現(xiàn)了清潔,環(huán)保生產(chǎn)。
旋流油水分離器工作時(shí),含油污水由進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入水力旋流器,由于受到外筒壁的限制,迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。外旋流中德污水受到離心力的作用。
如果密度大于四周液體的密度,它所受的離心力就越大,一旦此力大于運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的液體阻力,污水就會(huì)克服這一阻力而向器壁方向移動(dòng),與含有污水分離,到達(dá)器壁附近的污水受到連續(xù)的液體推動(dòng),沿器壁向下運(yùn)動(dòng),到達(dá)底流口附近從底流排出。
含油污水中德污油旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)入圓錐斷后,因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小,污油旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體產(chǎn)生渦流運(yùn)動(dòng)時(shí)沿徑向方向的壓力分布不均,越接近軸線處越小而至軸線時(shí)趨近于零,成為低壓區(qū)甚至真空區(qū),導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動(dòng)。
拆卸步驟:
1、拆卸前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備各流程的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉,容器和管匯已泄壓,且容器內(nèi)液體已排放干凈。
2、拆去排油腔與筒體連接的容器法蘭的雙頭螺栓,打開排油腔。
3、將旋流管總成抽出,并放在事先準(zhǔn)備好的工裝上。