排渣分離機的上半部是渦旋室，下半部是半圓形的篩選區(qū)，內部裝有高轉回轉的轉子，轉子上焊有軸向的掃漿葉片和螺旋狀交替排列的分選刀片。

漿料從進漿口進入后，高速轉子對尾渣進行拍、刮、撕、剝的綜合作用，先并將尾渣拋向渦旋室，然后再撒落到篩選區(qū)，完成纖維與雜質的分離過程，同時轉子上方的噴嘴不斷噴水，對尾渣進行稀釋和淘洗，并沖洗轉子及篩板。經(jīng)過一次次循環(huán)分選，分離出的好纖維通過篩孔后從篩板下方的出漿口排走，剝離下來的塑料片等雜質經(jīng)沖洗后從排渣斗排出，作為垃圾廢棄。

　　排渣分離機的特點：

　　1.封閉式操作：分離機采用封閉式操作，無漿水飛濺，處理效果好，減少纖維流失。

　　2.連續(xù)排渣：分離機常壓密閉操作，連續(xù)排渣，沒有堵塞和漿水飛濺現(xiàn)象，無振動、噪聲，不必專人看管。

　　3.高纖維回收率：分離機能夠使纖維回收率達到70%左右，減少纖維流失。

　　4.處理費用低：分離機的處理費用低，投資回收快。

　　5.環(huán)保排放：經(jīng)分選后所排尾渣中不含纖維，符合環(huán)保的排放要求。

　　排渣分離機的應用：

　　排渣分離機主要用于纖維分離機和壓力篩之后尾漿的分選，經(jīng)處理分選后的漿料直接回到纖維分離機或壓力篩前漿池再利用。在廢紙制漿中，因廢紙的紙質不同，有大量的渣物，排渣分離機可排除輕重雜物并分解纖維中的小紙片，不阻塞篩板，硬的雜物也不會傷害篩板，工廠不用經(jīng)常為清洗而停止運轉，也可作為第二個散漿機使用。

　　排渣分離機的維護與保養(yǎng)：

　　1.軸承潤滑：定期向軸承內加入鈣基潤滑脂，加入量約占軸承空隙的2/3左右，每半月一次，每六個月更換潤滑劑。

　　2.軸承溫度：軸承溫升不得超過40℃，如發(fā)生過熱現(xiàn)象，則應立即停止運轉，對軸承進行檢查和清洗，并加入新的潤滑脂。

　　3.三角帶張緊力：調整三角帶張緊力，及時更換損壞的三角帶。

　　4.篩板及清掃板：定期檢查篩板及清掃板磨損情況，嚴重磨損時應及時進行維修或更換。